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榨油機選購維護保養指南
點擊:2217  添加時間:2014-06-19  信息來源:來源:食品商務網專稿
山茶籽榨油機就是指借助于機械外力的作用,將油脂從山茶籽中擠壓出來的機器。
 
    傳統榨油方式的弊端
 
    原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛生環境差。
 
    現代山茶籽榨油機優點
 
    省工 ----同等產量可節約勞力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞效成本約40元。
 
    用途廣 ---- 一機多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨,一次榨凈。
 
    油質純 ---- 真空過濾殘渣,保障油質純凈,符合衛生檢疫標準。
 
    占地小 ---- 油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。
 
    新型液壓榨油機
 
    液壓榨油機是降經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷,直接流出純正清香無滲假的油來。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產區的用戶使用。
 
    液壓香油機用于芝麻,油菜等糧食類的壓榨,輕巧方便,利于操作。
 
    液壓榨油機的優勢比較
 
    設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
 
    1.出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個分點,每加工百斤芝麻平均可多出2-6斤,全年經濟
 
    2.節能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生產可節約30元電費。
 
    3.省工--同等產量可節約勞動力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞動成效約40元。
 
    螺旋制油
 
    螺旋榨油機制油 螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有,連續化處理量大、動態壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優點。   螺旋榨油機的主要部分是榨膛,榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大,使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用;榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出,同時將殘渣壓成屑狀餅片,從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料(預壓)段、主要榨(出油)段、成餅(重壓瀝油)段。
 
    水壓機制油
 
    又稱為液壓榨油,現在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態制油,出油率低,單機能小,設備多而占地面積大,車間需保溫,操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優點,它可應用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊風味或營養的油料(如可可豆、油橄欖、芝麻等)的磨漿液壓制油。此外,還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
 
    高效精濾榨油機
 
    采用多級推進漸進加壓的原理,增大了榨膛壓力,最大限度地擠壓、榨取油脂;為了避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣之中,該設備的榨膛內側獨一無二的設計了導油槽,使油、餅迅速分離,大幅提高出油率。
 
    榨油機的正確安裝
 
    安裝前,應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機時必須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時,電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉方向正確,傳動帶的松緊度應調整適當.
 
    榨油機的使用及維護保養
 
    使用說明
 
    1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
 
    2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內加注30#機油。
 
    3.松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
 
    4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
 
    5.調節溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
 
    6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。
 
    7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
 
    8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達120℃—180℃,出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則會產生自然現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。
 
    9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
 
    10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
 
    維護保養
 
    1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
 
    2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。
 
    3. 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
 
    4. 每班工作結束后,應清除機器內殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
 
    5. 生產季節結束后長期存放時,應進行一次保養,并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
 
    榨油機預處理工序要求
 
    物料胚入榨前,必須經過預處理工序,預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求,但主要包括下述幾項:   1.清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等),若不仔細清選,會加速榨油機內部機件的磨損,降低出油率,甚至造成故障和事故。與其配套的設備有:清理篩、去石機、磁選機等。
 
    2.剝殼。對于帶殼的油料,應剝殼后再壓榨,這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有:剝殼機、分離篩、分離機等。
 
    3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但經過破碎、軋胚后再壓榨,可明顯提高出油率。與其配套的設備有:破碎機、軋胚機等。
 
    4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節,常用的方法是先將油料潤濕,然后再經炒鍋干燥,使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度,與其配套的設備有:蒸炒鍋、炒籽鍋。
 
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